Introducción
CAPÍTULO 1: El control estadístico multivariante de procesos como herramienta para la mejora de la calidad en la industria
1.1 Gráficos de control
1.1.1. Generalidades
1.2.3 La variabilidad y los gráfico de control
1.1.4 Gráfico de control univariante
El control estadístico multivariante de procesos MSPC
1.2 Conceptos básicos sobre el gráfico de control T2 de Hotelling
1.2.1 Generalidades
1.2.2 Origen y desarrollo del estadístico T2
1.2.3 Probabilidad de falsa alarma
1.2.4 La distancia estadística
1.2.5 Comparación entre el SD y dos gráficos X
1.2.6 Relación entre el estadístico t Student y el estadístico T2 de Hotelling
1.2.7 Distribuciones asociadas al estadístico T2 de Hotelling
1.2.8 Planteamiento del gráfico de control T2 de Hotelling como una prueba de hipótesis
1.2.9 Condiciones de aplicación
1.3 El gráfico de control multivariante T2 de Hotelling
1.3.1 Generalidades
1.3.2 Gráfico T2 de Hotelling para datos subagrupados
1.3.3 El gráfico de control T2 de Hotelling para mediciones individuales
1.4 Estudio de caso
1.4.1 Estudio de caso 1
1.4.2 Estudio de caso 2
1.5 Propuestas alternativas al gráfico de control multivariante T2 de Hotelling
CAPÍTULO 2: Análisis del Ciclo de Vida como herramienta para el diseño inteligente de productos y la mejora de procesos
2.1 Introducción al Análisis del Ciclo de Vida (ACV)
2.2 Análisis del Ciclo de Vida y Sostenibilidad
2.3 Orígenes del Análisis del Ciclo de Vida
2.4 Actualidad del Análisis del Ciclo de Vida
2.4.1 Fortalezas
2.4.2 Debilidades
2.5 Metodología del Análisis del Ciclo de Vida
2.5.1 Intrcducclon a la metodología del ACV
2.5.2 Aplicación del Análisis del Ciclo de Vida
2.5.3 Objetivo de usar ACV
2.5.4 Aspectos básicos de la metodología de ACV
2.5.5 Ventajas o puntos fuertes del ACV
2.5.6 Desventajas o puntos débiles del ACV
2.5.7 Estructura y marco del ACV
2.6 Normatividad relacionada
2.6.1 UNE-EN ISO 14040: 2006. Gestión Ambiental. Análisis del Ciclo de Vida. Principios y marco de referencia (ISO 14040, 2006)
2.6.2 UNE-EN ISO 14044: 2006. Gestión Ambiental. Análisis del Ciclo de Vida. Requisitos y directrices (United Nations, 2006)
2.7 Fases del análisis del Ciclo de Vida
2.7.1 Fase 1. Definición del objetivo y alcance del estudio
2.7.2 Fase 2: Análisis de Inventario del Ciclo de Vida (AICV)
2.7.3 Fase 3. Evaluación del Impacto del Ciclo de Vida (EICV)
2.7.4 Fase 4. Interpretació del Ciclo de vida
2.7.5 Objetivos de la interpretación
2.7.6 Identificación de los aspectos significativos
2.7.7 Revisión crítica
2.8 Ejemplo teórico: preguntas sobre análisis del Ciclo de Vida por temas
2.8.1 Introducción al Análisis del Ciclo de Vida
2.8.2 Análisis de inventario
2.8.3 Evaluación de impacto
2.8.4 Interpretación
2.9 Ejemplo práctico ACV simplificado de un material de construcción (ladrillo) fabricante de materiales cerámicas para la construcción
2.9.1 Extracción de las materias primas
2.9.2 Fabricación
2.9.3 Distribución
2.9.4 Instalación
2.9.5 Uso y mantenimiento
2.9.6 Fin de vída
2.9.7 Pasos
2.9.8 Análisis de inventario
2.10 Aplicación del Análisis del Ciclo de Vida
2.11 Diseño de productos
2.11.1 Diseño y análisis del Ciclo de Vida
2.11.2 Ejemplo de aplicación Análisis de Ciclo de Vida de la producción de aceite vegetal hidrotratado(HVO)
2.11.3 Características del HVO Vs Diesel fósil
2.11.4 Definición del objetivo y alcance
2.11.5 Datos necesarios y requisitos de calidad de los mismos
2.11.6 Análisis del inventario de los sistemas bajo estudio
2.12 Resultados
2.12.1 Análisis de inventario: sistema diésel
2.13 Evaluación de impactos
2.13.1 Consumo de energía, Sistema FAME
2.14 Consumo de energía, sistema Diésel
2.15 Consumo de energía, sistema HVO
2.15.1 Refinería 1
2.15.2 Refinería 2
2.16 Consumo de energía, comparación de mezclas
2.16.1 Calentamiento global, sistema FAME
2.16.2 Calentamiento global, sistema diésel
2.16.3 Calentamiento global, sistema HVO
2.16.4 Interpretación
2.16.5 Sistema diésel < 10 ppm
2.16.6 Sistema HBD y comparación de las mezclas
2.16.7 Conclusiones
2.17 Control y optimización (mejora) de procesos
2.17.1 Ejemplo de aplicación mejora de procesos. Análisis de Ciclo de Vida en una planta de tratamiento agua residual municipal
2.18 Resultados
2.18.1 Análisis de inventario
2.18.2 Resultados de la evaluación de impacto ambiental
2.19 Interpretación
2.19.1 Aspectos a destacar
2.19.2 Áreas de mejora
2.19.3 Conclusiones
2.20 Los indicadores como herramientas para evaluar impactos sobre el medio ambiente
2.20.1 Criterios e indicadores
CAPÍTULO 3: Sistemas de indicadores ambientales como herramienta de evaluación ambiental y ayuda a la decisión
3.1 Criterios e indicadores para evaluar la calidad de los bosques
3.2 Criterios e indicadores para evaluar la calidad de las aguas de superficie
3.3 Niveles de información referente a los indicadores
3.4 Técnicas de tratamiento de información de los indicadores
3.4.1 Normalización
3.5 Características de calidad de los indicadores
3.6 Los indicadores ambientales
3.7 Modelos de indicadores ambientales
3.8 Descripción de los procesos petroleros y sus impactos en el medio ambiente
3.9 Impactos ambientales de la explotación de petróleo en países tropicales
3.10 Ejemplos de algunos indicadores ambientales usados en la industria petrolera
3.11 Indicadores de desarrollo sostenible en la industria petrolera
3.12 Sistema de indicadores ambientales propuestas para el estudio de caso
3.13 Identificación y evaluación de impactos ambientales. Estudio de caso
3.14 Discusión y conclusiones
CAPÍTULO 4: Elaboración de métodos rápidos y efectivos de díagnóstíco por contaminación patógena
4.1 Introducción
4.2 Planteamiento del problema
4.3 Estado del arte
4.4 Sustratos
4.5 Carbohidratos
4.6 Manitol
4.7 Metodología y resultados
4.7.1 Preparación del soporte sólido
4.7.2 Absorción de manitol al soporte sólido
4.7.3 Ensayo de crecimiento microbiano en medios de cultivo enriquecido con manitol
4.7.4 Ensayo de crecimiento Bacillus Subtilis en soportes sólidos enriquecidos con manitol
4.7.5 Ensayo de crecimiento microbiológico empleando manitol absorbido en soporte sólido
4.8. Discusión y conclusiones
Referencias bibliográficas

Filtros

Optimización de procesos en ingeniería